页岩油污水处理工艺介绍-九游会真人

针对页岩油生产中的含油污水，可以采取以下处理方法：

隔油处理：通过隔油池或油水分离器去除废水中的浮油。隔油池利用油水比重差异使浮油浮到水面上，再通过排水管道将其排出；油水分离器则利用物理原理将废水中的浮油和悬浮物分离出来。

破乳气浮处理：经过隔油处理后，废水中的乳化油需要通过破乳气浮池进行进一步处理。通过添加破乳剂和气浮剂，使乳化油破乳并浮到水面上，从而将其去除。

生物处理：利用微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为无害物质。常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。但需要注意的是，由于废水中含有对微生物有抑制作用的物质，生物处理的效果可能受到限制。

物理化学处理：包括吸附、氧化、还原等方法去除废水中的污染物。这些方法具有处理效率高、处理效果稳定等优点，但需要注意选择合适的处理剂和控制处理条件。

深度处理：对于经过上述处理后仍不能满足排放要求的废水，需要进行深度处理。深度处理的方法包括高级氧化、膜分离等。高级氧化利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解；膜分离则利用膜的分离作用将废水中的污染物分离出来。

传统工艺缺点

1)油水分离效果不明显：

由于有时加药时的浓度以及沉降时的温度都没有达到标准，导致油水分离效果不佳。对斜板罐无法实行定期清理，以及对明水的控制不符合标准，也会导致采出水中含油以及机杂，增加了后续处理的难度。

2)设备腐蚀和堵塞问题：

硫化物、细菌在采出水中的含量较高，对污水处理的设备造成严重腐蚀，缩短了设备的使用寿命。碳酸钙沉淀如果不及时处理，会形成坚硬的石灰垢，长期堵塞管线，降低采出水的流量，影响设备的正常运行。

3)处理效率不足：

随着后期采出水量增加，导致处理水量不及时，需要增大采出水系统的规模，增加了投资和运营成本。除油罐收油不及时，会导致筛管堵塞，进一步影响油水分离效果。过滤罐方面，滤料板结会导致过滤效果降低，影响水质达标。

4)环境污染问题：

采出水经过处理会产生大量的污油泥，由于目前污泥回注点处理能力不足，无法快速处理污泥，存在环保安全隐患。如果处理后的水质不达标，直接排放到环境中，会对土壤和水体造成污染，影响生态环境。

5)技术限制：

对于稠油采出水，由于其粘度较大，开采和处理都十分困难。虽然可以采用高压蒸汽法开采稠油，但后续采出水的处理难题主要在于采出水中含有大量油，增加了废水净化难度。对于低渗透油采出水，地层堵塞是一个主要问题。要想优化采出水技术，需要调整低渗透油的滤膜系数，这增加了技术难度和成本。

聚合物驱采废水中的高分子聚合物会使采出水的粘度加大，导致油与水两种物质很难顺利分离开来，进一步增加了处理难度。

科力迩处理工艺

通过专利技术cdfu、cdof与专利产品kfm活性滤料过滤器，可以显著降低页岩油采出液中的乳化油、悬浮液和悬浮物，根据排放要求选用不同工艺，实现对污水的高效处理和达标排放。具有以下工艺优势：

1. 抗冲击工况强，效果稳定可靠；

2. 无药剂添加，纯物理破乳，无老化油，无二次污染，环保效益好；

3. 流程短，占地面积小，动设备少，操作简单，运行费用低；

   4.密闭容器，克服了传统气浮池受环境影响的弊端，高效持续稳定运行。