延迟焦化酸性废水处理新工艺-九游会真人

一、什么是酸性废水

酸性废水主要来源于石油炼制过程中的延迟焦化、催化裂化、加氢裂化等环节。这些过程中，含硫化合物和含氮化合物在高温、高压和催化剂的作用下发生反应生成h2s和nh3-n，这些化合物经过冷凝脱水或水洗处理后，形成含硫含氨废水，即酸性废水。酸性废水通常含有高浓度的硫化物、氨氮、焦粉、乳化油等成分，是一种成分复杂、难以处理的工业废水。

二、酸性废水的特点及处理难点

• 焦粉含量高且粒径小：酸性废水中含有大量的焦粉，这些焦粉颗粒小，难以通过常规方法去除。

• 含油量高且乳化严重：废水中含有大量的乳化油，这些油滴粒径小，与水形成稳定的乳化体系，增加了油水分离的难度。

• 成分复杂且波动大：酸性废水的成分复杂，含有多种有机物和无机物，且含量波动较大，给处理工艺带来很大挑战。

• 环境影响大：废水中含有的硫化物、氨氮等刺激性气体易挥发，严重影响环境和员工的健康。

• 处理酸性废水的难点在于如何有效地去除废水中的焦粉、乳化油以及有害的硫化物和氨氮等成分，同时避免对环境造成二次污染。

三、酸性废水传统处理工艺

目前，国内大多数炼化厂采用的传统酸性废水处理工艺主要有重力沉降、旋流除油除焦粉和气浮 无机陶瓷膜等。然而，这些工艺都存在明显的不足：

• 重力沉降工艺：沉降时间长，分离效果差；占地面积大，基建成本高；无法自动控制，清理和检修全靠人力，费时费力。

• 旋流除油除焦粉工艺：虽然较重力沉降有改进，但除油、除焦粉效果仍不明显；抗冲击性能差，除油效果不稳定；旋流器容易堵塞，严重时造成无法正常工作；运行成本高。

• 气浮 无机陶瓷膜工艺：膜过滤精度高，出水效果好，但稳定性差；膜容易堵塞，处理量下降，产水率低；后续处理困难；能耗大，运行成本高；投资和维护成本高。

四、科力迩酸性废水处理新工艺

针对传统酸性废水处理工艺的不足，科力迩公司研发了一种全新的酸性废水处理工艺，即采用cdfu（气浮旋流一体化设备） 精细过滤器 khc聚结除油器组合工艺。

延迟焦化废水废水处理工艺示意图

该工艺具有以下显著特点：

• 高效油水分离：cdfu设备通过旋流作用，使浮油、分散油、乳化油和悬浮物与溶气产生的微纳米气泡迅速碰撞、粘附，实现纯物理破乳。乳化油膜逐步破裂，悬浮物表面污油被微纳米气泡吸附，多相混合物上浮到罐体上部进入集油筒排出。精细过滤器进一步拦截悬浮物、胶质团等杂质，出水悬浮物绝对粒径可达1μm。khc聚结除油器则利用特殊聚结材料将小油滴聚结成大油滴进行物理破乳，实现油水高效分离。

• 全自动控制：整个处理工艺采用全自动控制系统，包括进水、出水、排油、排渣、排气和补气等均可实现自动控制。溶气系统进气量也采用自动控制，确保处理过程的稳定性和可靠性。

• 占地面积小，抗冲击性强。

• 不使用化学药剂，无额外浮渣、污油产生，无二次处理费用，节省运行成本。
  

• 密闭带压运行：该工艺为全密闭带压运行，废气进入火炬分液系统进行处理，避免了有害气体的外泄，保障了环境和员工的健康。

• 处理效果稳定：由于采用了先进的物理破乳和过滤技术，该工艺处理效果稳定，出水水质好。出水中含油量小于50ppm（不含溶解油），悬浮物含量低，满足环保要求。

• 运行成本低：相比传统工艺，该工艺占地面积小，基建成本低；运行过程中能耗低，维护成本也相对较低。

洛阳某石化企业酸性水处理项目（左：项目现场，右：进出水效果）

综上所述，科力迩酸性废水处理新工艺以其高效、稳定、环保、低成本的特点，为延迟焦化酸性废水的处理提供了一种全新的九游会真人的解决方案。该工艺的成功应用不仅有助于改善环境质量，保护员工健康，还能提高企业的经济效益和社会效益。