二苯胍生产废水处理工艺之臭氧高级催化氧化-九游会真人

二苯胍，作为橡胶工业中的重要促进剂，扮演着活化噻唑类秋兰姆及次磺酰胺类促进剂的关键角色。它广泛应用于轮胎、胶板、胶鞋等橡胶制品的生产中，对橡胶工业的发展起到了不可忽视的作用。然而，二苯胍的生产过程中会产生大量的废水，这些废水中含有极高的污染物浓度，如化学需氧量（cod）可高达10000mg/l以上，总氮（tn）9500mg/l以上，氨氮8500mg/l以上，以及超过50000mg/l的电导率。若这些废水未经预处理直接排放，将对后端的污水处理系统构成严峻挑战。

面对二苯胍生产废水的处理难题，国内某大型化工企业曾考虑过使用芬顿工艺，但高昂的运行成本、复杂的操作流程以及潜在的安全风险，使得这一方案难以实施。因此，寻找一种高效、经济、安全的废水处理工艺显得尤为迫切。

在此背景下，科力迩科技凭借其自主研发的cdof臭氧高级催化氧化技术，为这家化工企业提供了全新的废水处理九游会真人的解决方案。

二苯胍生产废水处理工艺流程简图

cdof臭氧高级氧化技术结合了严格选型的非均相臭氧催化剂，通过臭氧气体在水流高速剪切作用下的微小气泡化，实现了臭氧气体的高效溶解。溶解在污水中的臭氧分子，在非均相固态催化剂的多重催化下，迅速转化成氧化性极强的羟基自由基（·oh），其氧化电位高达2.8v。这些羟基自由基能够快速将有机物逐步氧化分解为水和二氧化碳，从而有效降低废水中的cod和色度。

在实际应用中，二苯胍生产废水首先进入臭氧投加泵提升，随后进入臭氧高效投加装置。经过臭氧气体的高效溶解后，废水进入一级cdof主催化反应装置。在主反应装置中，臭氧分子在催化剂的作用下转化成羟基自由基，对有机物进行氧化分解。之后，废水进入cdof次反应段，该反应段集臭氧催化氧化和气浮为一体，将剩余有机物进一步氧化。出水再经过高效混凝沉淀池的处理，加入絮凝剂和助凝剂进行混凝沉淀后，cod能够降低至1500mg/l以下，同时去除色度。

cdof臭氧高级氧化气浮一体化装置

使用两级cdof臭氧高级氧化气浮一体化装置 混凝沉淀工艺处理后的二苯胍生产废水，cod由处理前的10000mg/l以上降低至1200mg/l以下，且实现了脱色效果，完全满足了业主的处理要求。出水再进入后端生化、蒸发等其他处理工艺处理，最终实现达标排放。

二苯胍废水经cdof装置处理后的效果

值得一提的是，cdof臭氧高级氧化技术不仅处理效果显著，而且经济成本较低。经测算，吨水处理成本（含药剂、液氧、电耗等）约为45元/吨，大幅低于原传统工艺200元/吨水的处理成本。此外，该技术还具有紧凑占地和高自动化的特点，设施占地面积仅230平方米左右，大大节省了企业生产场地。

综上所述，cdof臭氧高级氧化技术在二苯胍废水处理中的应用，不仅解决了传统工艺处理效果差、运行成本高、操作复杂、存在安全环保风险的难题，而且为企业节省了大量费用支出和生产场地。这一技术的成功应用，不仅为二苯胍生产企业的可持续发展提供了有力保障，也为环保行业的发展注入了新的活力。