炼化行业电脱盐废水处理新工艺：高效除油，稳定达标-九游会真人

在原油炼制过程中，电脱盐环节扮演着至关重要的角色。然而，随着国家各大油田的相继开发和进口原油的增多，炼化厂的原油来源变得多元化，成分也愈发复杂。与此同时，原油品质随开采的深入而逐渐下降，重质化、劣质化原油的比例不断攀升。为了应对这一挑战，各大炼化厂纷纷采取措施，将回收的重污油经过初步处理后重新掺入原油中进行混炼。这一做法虽然提高了原油的利用率，但同时也加剧了原油的乳化现象，给电脱盐环节带来了前所未有的压力。

电脱盐装置在运行过程中，由于各种原因，如设备运行时间长、超负荷运行以及维护、操作不当等，导致破乳效果不佳，油水界位不稳定。这直接导致了出水含油严重超标，不仅给下游污水处理厂带来了巨大的冲击，还造成了大量优质原油的浪费。 

现有电脱盐含油污水的特点如重质油含量高，与污水密度接近，使得分离变得异常困难。同时，污水中含油量高，最高可达20%以上，油滴粒径小且乳化严重，进一步增加了分离的难度。此外，污水中还含有大量的细微悬浮物，这些悬浮物不仅加重了原油的乳化程度，还对设备造成了严重的腐蚀和堵塞。污水中高含盐量和矿化度不仅加速了设备的腐蚀和结垢，还产生了硫化物、挥发酚等危险气体，对厂区员工的健康和周围环境构成了严重威胁。

面对电脱盐含油污水的处理难点，传统的处理方法显得力不从心。现有的电脱盐含油污水处理技术主要包括重力沉降处理工艺和旋流离心处理工艺。然而，这些工艺在处理效果、能耗和药剂添加等方面都存在一定的问题。重力沉降处理工艺虽然操作简单，但处理效果不稳定；旋流离心处理工艺虽然分离效率高，但能耗较高且需要添加药剂。

炼化电脱盐污水含油量大且波动剧烈，对设备的抗冲击性要求极高。同时，乳化严重，破乳成为处理过程中的关键环节。然而，化学破乳的可靠性较差，不适用于所有情况，物理方法破乳则成为核心技术问题。由于油水密度接近，仅仅依靠密度差进行分离远不能达到理想效果，必须采用更加高效的油水分离技术。此外，污水腐蚀性强、易结垢且含有大量泥砂，要求设备必须具备良好的抗堵塞和除泥砂能力。

针对以上问题，科力迩科技经过多年研究和现场测试，开发了一种全新、高效的电脱盐废水处理新工艺。该工艺首先将电脱盐切出的含油污水进行换热冷却，然后进入高效油水分离器进行初步分离。在分离器中，浮油、分散油和部分乳化油会迅速聚集并聚结成大油团，随后从污水中分离出来进入集油包排出。经过初步油水分离后的污水仍然含有大量乳化油，这时再进入高效旋流溶气气浮（cdfu）进行进一步处理。在cdfu中，乳化油被超微气泡捕捉并在旋流作用下不断集聚、聚结破乳形成油团，最终从污水中分离出来。处理后的污水则进入污水处理厂管网进行进一步处理。

电脱盐污水处理新工艺简图

该套电脱盐污水处理新方案的优势在于其摆脱了传统仅仅依靠油水密度差进行分离的模式，而是依靠气-水、油-气-水密度差进行分离，使得除油效果基本不受污油密度的影响，大大提高了分离效率。同时，该工艺采用了高效聚结/斜板压力除油器和高效紧凑型溶气气浮装置等先进设备，具有分离效率高、抗冲击性能强、不易堵塞、能耗低等优势。

电脱盐污水处理效果（左出水、右进水）

整套处理工艺除油效率高、需要压力低（<0.15mpa）、能耗低且运行稳定可靠。即使在电脱盐污水含油剧烈波动的情况下，也能保证处理后水质持续稳定满足进入污水处理厂的要求（含油量<100mg/l）。

此外，新工艺还具备自动控制运行、自动化程度高以及全封闭式运行等特点。这不仅降低了运行和维护的人工成本，还避免了危险气体的外泄，对员工和周围环境的影响降到了最低。同时，设备价格合理、性价比高，为企业带来了显著的经济和社会效益。