cdof技术：三元前驱体产品液除油降toc的新突破-九游会真人

三元前驱体产品液，作为新能源领域的关键材料，其质量直接关系到下游产品的性能。然而，这类产品液常含有高浓度的油分和总有机碳（toc），给后续处理带来了巨大挑战。

三元前驱体产品液处理常规工艺

传统的处理工艺，如活性炭和树脂吸附，虽然在一定程度上能够去除部分污染物，但成本高、操作繁琐，且易产生危废，已难以满足现代工业的需求。此外传统工艺还存在以下问题：

• 高昂成本：由于产品液的特性，需要选用椰壳活性炭和特殊树脂，导致成本高昂。

• 危废处理：活性炭吸附饱和后成为危废，需要委外处理，增加了运行成本。

• 操作繁琐：活性炭需要频繁更换，两天一换，需要人员值守，操作麻烦。

• 安全风险：树脂再生过程中需要用到乙醇，对现场安全要求高，具有一定风险。

为了克服这些难题，科力迩科技结合cdof（臭氧气浮一体化装置）专利技术研发的三元前驱体产品液除油处理新工艺应运而生。cdof装置集成了臭氧催化氧化技术、水利旋流分离技术和气浮除油技术，并采用了自主研发的新型改性非均相臭氧催化剂。这种催化剂对油类和toc具有出色的吸附和催化氧化作用，能够在不破坏产品液离子组成和污染产品液纯度的前提下，实现高效除油和降解toc。

三元前驱体产品液除油处理工艺流程简图

臭氧气浮一体化装置（cdof）技术优势：

• 多种技术联动：cdof技术集臭氧催化氧化、水利旋流分离、气浮除油等技术于一体，国内独创，国际领先。

• 高效低耗：臭氧利用效率高，能耗低，运行成本仅为活性炭或树脂吸附的1/3~1/2，且不产生危废，环境友好。

• 无二次污染：处理过程中不添加任何化学药剂，不会对后续工艺产生影响。

• 处理速率快：停留时间短，占地面积紧凑，适合各种规模的生产需求。

• 安全环保：密闭带压运行，无臭氧泄露，安全环保，不影响现场作业。

• 全自动化操作：智能化控制，可远程指导操作，无需人员值守，降低人工成本。

• 耐酸催化剂：采用新型耐酸催化剂，能在酸性条件下作用，且没有金属污染。

• 高效去除：能将含油量降到2ppm以下（包括溶解油），toc去除率达到60%以上，显著提升产品液质量。

cdof装置现场图

据实验数据显示，cdof技术能将产品液中的含油量（包括溶解油）降至2ppm以下，甚至更低，同时对toc的去除率也能达到60%以上。

处理效果展示

与传统的活性炭和树脂吸附工艺相比，cdof技术具有诸多优势：

• 处理效果好，特别是对toc的处理效果更为显著。

• cdof技术无需频繁更换催化剂，大幅降低了危废的产生量，从而节省了处理成本。

• 该技术还采用了全自动化密闭运行方式，操作简单、性能可靠，且不会对环境造成二次污染。

• cdof技术还具有高效、节能的特点。其臭氧利用效率高、能耗低，运行成本仅为活性炭或树脂吸附的1/3~1/2。

• 该技术还具备密闭带压运行的特点，无臭氧泄露风险，确保了现场作业的安全和环保。

  
  

综上所述，cdof技术以其卓越的性能和显著的优势，已成为三元前驱体产品液除油降toc的理想选择。这一成果不仅显著提升了产品液的质量，还为新能源行业的可持续发展注入了新的活力。